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橡膠平板硫化機(jī)操作規(guī)程

在橡膠加工中,壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達(dá)到的較大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得較多。工藝過程,分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入,則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。1.熱板在合攏之前,必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物,以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。2.牽引機(jī)輥筒兩端的輥距要保持相等,不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大,以防傳動(dòng)齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時(shí),應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起,以免損傷機(jī)件。3.輸送帶硫化后,如果粘在熱板上,要用木棒將輸送帶與熱板分離,不得直接使用牽引機(jī)拉開。4.熱板升降時(shí),要使熱板保持平衡。5.使用擦垢機(jī)時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡,以防損傷眼睛。

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